Define os requisitos para semimáscaras e máscaras completas filtrantes para proteção respiratória. As semimáscaras cobrem a boca e o nariz, enquanto as máscaras completas abrangem todo o rosto. As classes de proteção da máscara são diferenciadas com base na concentração máxima no local de trabalho (= valor MAK):
FFP1: Semimáscaras com proteção até 4 vezes a concentração máxima permitida no local de trabalho.
FFP2: Semimáscaras com proteção até 10 vezes a concentração máxima permitida no local de trabalho (máscaras completas até 15 vezes).
FFP3: Semimáscaras com proteção até 30 vezes a concentração máxima permitida no local de trabalho (máscaras completas até 400 vezes).
Define os requisitos para vestuário de proteção contra a chuva. Para isso, são determinadas a impermeabilidade e a respirabilidade, sendo divididas em três classes, das quais a 3 é o nível mais elevado:
Resistência à penetração de água:
Classe 1: -
Classe 2: > 800 mmH2O
Classe 3: > 1.300 mmH2O
Classe 4: >= 20.000 mmH2O
Resistência à passagem de vapor de água:
Classe 1: Ret superior a 150
Classe 2: < 20 Ret ≤ 40
Classe 3: Ret < 20
Classe 4: Ret < 10
R ou X: R significa que o produto foi testado contra chuva torrencial vinda de cima, X significa que este teste não foi realizado.
Esta norma é composta por várias partes.
EN 374-1 Terminologia e requisitos de desempenho
A norma DIN EN ISO 374-1 estabelece os requisitos para luvas de proteção contra produtos químicos perigosos. É aplicável em conjunto com a norma de base DIN EN 420 (requisitos gerais). No total, distinguem-se três tipos de desempenho:
Classes de tipos Tipo
A: A luva de proteção apresenta uma resistência à permeação de pelo menos 30 minutos para cada um de, no mínimo, 6 produtos químicos de ensaio.
Tipo B: A luva de proteção apresenta uma resistência à permeação de pelo menos 30 minutos para cada um de, no mínimo, 3 produtos químicos de ensaio.
Tipo C: A luva de proteção apresenta uma resistência à permeação de pelo menos 10 minutos para, no mínimo, 1 produto químico de ensaio.
EN 374-2 Luvas de proteção contra produtos químicos perigosos e microrganismos
Determinação da resistência à penetração
EN 374-3 Luvas de proteção contra produtos químicos e microrganismos
Determinação da resistência dos materiais à permeação de produtos químicos
EN 374-4 Luvas de proteção contra produtos químicos e microrganismos
Determinação da resistência à degradação por produtos químicos
EN 374-5 Luvas de proteção contra produtos químicos perigosos e microrganismos
A norma descreve a terminologia e os requisitos de desempenho para riscos decorrentes de microrganismos. Aqui distinguem-se dois tipos:
-> Luvas de proteção contra bactérias e fungos
-> Luvas de proteção contra bactérias, fungos e vírus
A norma está claramente identificada na luva através do pictograma "proteção contra microrganismos". Na proteção contra vírus, a inscrição "VIRUS" é adicionada por baixo do pictograma. Neste caso, foi verificada a estanqueidade contra a penetração do bacteriófago Phi-X174.
Parte 1: Bancada de ensaio para ensaio da resistência ao corte por serra de corrente
Parte 2: Métodos de ensaio para protetores de pernas
Parte 3: Métodos de ensaio para calçado
Parte 4: Métodos de ensaio para luvas de proteção para serras de corrente
Parte 5: Requisitos para protetores de pernas
Tipo A: É uma proteção frontal que cobre parcialmente cada perna (180°) e adiciona mais 5 cm à parte interna da perna direita e 5 cm à parte externa da perna direita.
Tipo B: Idêntico ao tipo A, possui adicionalmente 5 cm de proteção extra na parte interna da perna esquerda.
Tipo C: Cobre cada perna a toda a volta. A proteção começa na bainha da perna das calças e termina a 20 cm acima do gancho na parte frontal e a pelo menos 50 cm abaixo do cós na parte traseira.
Parte 7: Requisitos para luvas de proteção para serras de corrente
Parte 8: Métodos de ensaio para polainas de proteção para serras de corrente
Parte 9: Requisitos para polainas de proteção para serras de corrente
Parte 10: Métodos de ensaio para protetores do tronco
Parte 11: Requisitos para protetores do tronco
Tanto para a parte frontal como para a parte traseira do casaco, a norma define uma área mínima do reforço de proteção nos ombros, nas mangas e no peito. Na parte frontal das mangas, o reforço de proteção deve cobrir pelo menos 80% da superfície total e a superfície não protegida das mangas não deve ser superior a 70 mm (medida a partir da bainha da manga).
Níveis de desempenho segundo a EN 388
| Níveis de desempenho segundo a EN 388 |
Indicador de desempenho |
|
|
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
| a |
► Resistência à abrasão: 0 a 4 (ciclos) |
< 100 |
100 |
500 |
2000 |
8000 |
|
| b |
► Resistência ao corte por lâmina: 0 a 5 (fator) |
< 1,2 |
1,2 |
2,5 |
5,0 |
10,0 |
20,0 |
| c |
► Resistência ao rasgamento: 0 a 4 (Newton) |
< 1,2 |
10 |
25 |
50 |
75 |
|
| d |
► Resistência à perfuração: 0 a 4 (Newton) |
< 20 |
20 |
60 |
100 |
150 |
|
| e |
► Resistência ao corte (TDM) segundo a EN ISO 13997:1999: A a F (Newton) |
2 |
5 |
10 |
15 |
22 |
30 |
| f |
► Ensaio de proteção contra impactos: P |
|
|
|
|
|
|
Existem diferenças significativas no método de ensaio e nos resultados daí resultantes entre as duas variantes de proteção contra cortes (lâmina reta ou circular). Dado que os resultados diferem bastante entre ambos os métodos, os valores de ensaio também têm de ser considerados de forma independente.
O método de ensaio com lâminas circulares é mais adequado para avaliar a proteção em trabalhos com objetos leves e afiados, ao passo que o ensaio com lâminas retas fornece melhores avaliações para trabalhos que envolvam diferentes intensidades de força ou riscos de impacto.
No âmbito desta norma, são testadas as luvas de proteção contra riscos térmicos. Estes incluem, entre outros, o calor de contacto, o calor radiante e os salpicos. O teste abrange os seguintes critérios:
Níveis de desempenho segundo a EN 407
| Critérios de ensaio segundo a EN 407 |
Níveis de desempenho |
|
|
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
| a |
► Comportamento ao fogo |
Nível 0 a 4 |
| b |
► Calor de contacto |
Nível 0 a 4 |
| c |
► Calor convector |
Nível 0 a 4 |
| d |
► Calor radiante |
Nível 0 a 4 |
| e |
► Pequenos salpicos de metal fundido |
Nível 0 a 4 |
| f |
► Grandes quantidades de metal fundido |
Nível 0 a 4 |
Valores mais elevados indicam um melhor resultado no teste. O valor "X" sinaliza que a luva não foi testada para esse critério. No caso de um valor inferior a 3, a luva não deve entrar em contacto com chamas abertas.
No âmbito desta norma são estabelecidos os requisitos gerais para luvas de proteção. Estes requisitos incluem princípios de conceção, confeção, resistência dos materiais à penetração de água, inocuidade, conforto, desempenho, marcações do fabricante, bem como as informações a fornecer pelo fabricante.
A norma europeia EN 421 estabelece os requisitos e os métodos de ensaio para luvas de proteção contra radiações ionizantes e contaminação radioativa.
Requisitos da norma EN 421
-> Impermeável a líquidos, bem como aprovação no ensaio de penetração segundo a EN ISO 374
-> Aprovação no ensaio de estanqueidade sob pressão de ar e deve oferecer uma elevada resistência à penetração de vapor de água
-> Para a proteção contra radiações ionizantes, as luvas da norma EN 421 devem conter uma determinada proporção de chumbo ou de um metal equivalente
Para que as luvas descartáveis sejam aprovadas para utilização na área médica, devem cumprir os requisitos da norma EN 455, em conformidade com a Diretiva 93/42/CEE. Esta norma está subdividida em quatro partes:
455-1 - Estanqueidade
A primeira parte (EN 455-1) aborda a questão de saber se uma luva descartável é estanque. Para o efeito, são introduzidos, por amostragem, 1000 ml de água a uma temperatura de 15 a 35 graus Celsius na luva descartável durante dois a três minutos. Este ensaio de permeabilidade à água é realizado duas vezes. Primeiro, imediatamente após o enchimento com água, verifica-se se há fuga de água da luva. Passados 2 a 3 minutos, verifica-se novamente se a luva descartável continua estanque. Desta forma, toda a luva é testada, à exceção dos últimos 4 cm na borda do punho.
Uma fuga na borda do punho é pouco problemática, uma vez que, por norma, apenas as palmas das mãos ou os dedos entram em contacto com superfícies e objetos eventualmente contaminados. O Accepted Quality Level (= nível de qualidade aceite) para luvas médicas deve ser de, pelo menos, 1.5 (AQL 1.5). Este nível de qualidade também é testado com base numa amostragem adequada.
455-2: Propriedades físicas
No âmbito da segunda parte da norma (EN 455-2), são verificadas as características físicas da luva. Estas incluem as dimensões e a resistência ao rasgamento da luva descartável. Para que uma luva descartável cumpra oficialmente a Norma Europeia 455, devem ser recolhidas, pelo menos, 13 luvas como amostra de cada lote fabricado.
455-3: Avaliação biológica - Pó, produtos químicos, endotoxinas
Os ensaios relativos à terceira parte da Norma Europeia 455 (EN 455-3) fornecem informações sobre se e em que medida podem estar presentes na luva endotoxinas, pó, produtos químicos e proteínas extraíveis.
Esta terceira parte da EN 455 estabelece, por um lado, valores-limite para produtos químicos, endotoxinas, etc., que não podem ser excedidos se uma luva pretender cumprir esta norma e, consequentemente, ser aprovada para utilização médica.
Além disso, a EN 455-3 também descreve os métodos de ensaio correspondentes através dos quais o fabricante ou o inspetor responsável deve testar o teor de proteínas, produtos químicos e endotoxinas de uma luva.
Dado que uma luva já não pode ser vendida após estes ensaios, o teste não é realizado em cada luva individualmente, mas sim em amostras.
455-4: Prazo de validade
A quarta parte da EN 455 (EN 455-4) trata do prazo de validade das luvas descartáveis. Este é, geralmente, de cinco anos a partir da data de fabrico.
Para se poder indicar um prazo de validade realista logo após o fabrico, é realizada inicialmente uma determinação acelerada do prazo de validade após a produção. Para isso, simula-se o envelhecimento da luva num forno especial. Após este processo, a luva descartável apresenta características muito semelhantes, se não idênticas, às que a luva teria após três anos. Após este envelhecimento acelerado, a luva descartável é novamente testada quanto à estanqueidade (EN 455-1) e à resistência ao rasgamento (EN 455-2). Além disso, verifica-se se a luva descartável ainda é adequada para a finalidade prevista. Se a luva passar nestes três ensaios, pode determinar-se provisoriamente que a luva tem uma validade de três anos.
A confirmação de que uma luva descartável tem, em última análise, uma validade de 5 anos é verificada novamente após o decurso do tempo, utilizando luvas que tenham efetivamente cinco anos. Também neste caso são aplicados novamente os ensaios das normas EN 455-1 e EN 455-2, bem como a verificação da aptidão para a sua finalidade prevista.
No caso de luvas descartáveis estéreis, verifica-se também se a embalagem estéril continua intacta após cinco anos. O prazo de validade deve ser claramente visível na unidade de embalagem mais pequena, ou seja, na caixa de luvas. É importante que as indicações sobre o prazo de validade permaneçam legíveis mesmo após os cinco anos. Adicionalmente, é necessário que as caixas de luvas forneçam informações sobre o armazenamento correto. Isto é feito, geralmente, através de representações visuais simples (pictogramas).
Os critérios abaixo indicam o nível de proteção de uma luva para as mãos ao trabalhar em ambientes frios:
-> Frio convector: 0 a 4
-> Frio de contacto: 0 a 4
-> Impermeabilidade à água: 0 a 1
Valores mais elevados indicam um melhor resultado no teste. O valor "X" sinaliza que a luva não foi testada para esse critério.
No caso de um contacto breve com chamas e pelo menos um tipo de calor, é adequado o vestuário testado de acordo com esta norma europeia. Distingue-se entre os seguintes tipos de calor:
Propagação limitada da chama: A
Proteção contra calor convector: B1 – B5
Proteção contra calor radiante: C1 – C4
Proteção contra ferro fundido líquido: E1 = 60g – 120g
Proteção contra ferro fundido líquido: E2 = 121g – 200g
Proteção contra ferro fundido líquido: E3 >= 201g
Entretanto, a norma EN 531 foi substituída pela norma EN ISO 11612.
Parte 1: Requisitos e métodos de ensaio para vestuário de proteção ventilado contra contaminação radioativa por partículas sólidas
Parte 2: Requisitos e métodos de ensaio para vestuário de proteção não ventilado contra contaminação radioativa por partículas sólidas
Distinguem-se três classificações de desempenho com um fator de proteção nominal contra a penetração de aerossóis de partículas pequenas (0,6 micrómetros):
Classe 1 = Fator de proteção nominal 5
Classe 2 = Fator de proteção nominal 50
Classe 3 = Fator de proteção nominal 500
Descreve os requisitos para vestuário eletricamente condutor. Este vestuário está ligado à terra, por exemplo, através da combinação com calçado condutor, a fim de reduzir a formação de faíscas e, consequentemente, o risco de explosão. A norma subdivide-se ainda em:
EN 1149-1 Parte 1: Método de ensaio para a medição da resistência superficial
EN 1149-2 Parte 2: Método de ensaio para a medição da resistência elétrica através de um material (resistência transversal)
EN 1149-3 Parte 3: Métodos de ensaio para a medição da atenuação da carga
EN 1149-5 Parte 5: Requisitos de desempenho do material e requisitos de conceção
Na norma EN 12477 são definidas as luvas de proteção para soldadura manual, corte e processos metalúrgicos conexos. Estas cumprem a norma de base EN 420, mas possuem uma proteção do antebraço significativamente mais comprida para proteger contra salpicos de soldadura. A norma distingue as luvas em dois tipos:
Tipo A: Estas luvas cumprem requisitos mais elevados e são recomendadas para processos de soldadura pesados.
Tipo B: Estas luvas oferecem uma maior liberdade de movimentos e são preferencialmente utilizadas na soldadura TIG.
As luvas para soldadores têm de estar claramente identificadas como Tipo A ou Tipo B.
Define os requisitos mínimos para sistemas de proteção respiratória em combinação com um capacete ou capuz. Existem três níveis de proteção em função da fuga para o interior (infiltração). A fuga máxima admissível para o interior é de:
Nível de proteção TH1: <15%
Nível de proteção TH2: <2%
Nível de proteção TH3: <0,2%
Especifica os requisitos para vestuário de proteção contra produtos químicos impermeável a líquidos ou de utilização limitada. Este vestuário protege contra salpicos leves e aerossóis (por exemplo, resultantes de pulverizações) de produtos químicos cujo efeito é classificado como de baixo risco. Em caso de contaminação do vestuário de proteção, o utilizador dispõe, assim, de tempo suficiente para tomar as medidas de proteção adequadas. A proteção oferecida por este vestuário é, portanto, limitada (equipamento Tipo 6 e Tipo PB [6]).
Na norma europeia EN 13758-2 são estabelecidos os requisitos para a marcação de vestuário destinado a proteger o utilizador contra a exposição à radiação solar ultravioleta. O vestuário normalizado de acordo com a EN 13758-2 protege o utilizador da radiação UVA e UVB da luz solar. Sob certas condições, o efeito protetor do vestuário também pode ser perdido. Por exemplo, quando o vestuário está molhado ou desgastado. Por conseguinte, o vestuário deve ser cuidado e tratado de acordo com as instruções no interior.
É determinado o fator de proteção UV, designado por UPF (UPF = Ultraviolet Protection Factor), de um têxtil. A norma EN 13758 utiliza o espetro solar de Albuquerque (EUA), que corresponde aproximadamente à radiação solar no sul da Europa.
Classificação UPF segundo a EN 13758
| Intervalo UPF |
Proteção |
Bloqueio UV |
Classes |
| 15 - 24 |
Boa |
93,3 - 95,8 % |
15, 20 |
| 25 - 39 |
Muito boa |
96,0 - 97,4 % |
25, 30, 35 |
| 40 - 50+ |
Excelente |
97,5 - 98+ % |
40, 45, 50, 50+ |
-> O UPF (Ultraviolet Protection Factor) indica quanto tempo mais o utilizador pode estar exposto ao sol sem sofrer danos na pele.
-> Um UPF de 50 significa que apenas 1/50 dos raios UV penetra através do tecido.
Esta norma europeia estabelece os requisitos e os métodos de ensaio para as propriedades de desempenho de peças de vestuário para proteção do corpo contra ambientes frios. Utilização do vestuário testado em ambientes com uma temperatura do ar igual ou superior a -5 °C. A marcação deve indicar a classificação da resistência térmica.
Níveis de desempenho
-> a: Resistência térmica (valor R
ct)
-> b: Permeabilidade ao ar (opcional)
-> c: Impermeabilidade à água (opcional)
-> d: Isolamento térmico por meio de manequim móvel/estático (opcional)
Resistência térmica
O valor R
ct é determinado conjuntamente para todas as camadas do vestuário. Distinguem-se 3 classes:
| Classe |
Resistência térmica Rct (em m² · K/W) |
| Classe 1 |
0,06 ≤ Rct < 0,12 |
| Classe 2 |
0,12 ≤ Rct < 0,18 |
| Classe 3 |
0,18 ≤ Rct < 0,25 |
-> A resistência térmica Rct mede as propriedades de isolamento dos têxteis.
-> A partir de um valor de Rct > 0,25, o vestuário enquadra-se normalmente na norma EN 342 (Proteção contra o frio).
Permeabilidade ao ar (opcional)
Opcionalmente, o vestuário pode ser testado quanto à permeabilidade ao ar. Aqui distinguem-se 3 classes, sendo medida a aptidão do produto para determinadas velocidades do vento. A classe 3 oferece a maior proteção contra o vento.
| Nível de proteção |
Velocidade do vento (VV) |
| Classe 1 |
VV < 1 m/s |
| Classe 2 |
1 m/s ≤ VV < 5 m/s |
| Classe 3 |
VV ≥ 5 m/s |
-> A permeabilidade ao ar do material determina a eficácia com que os efeitos do fator de arrefecimento do vento (windchill) são bloqueados.
-> A classe 3 oferece a proteção mais elevada contra ventos fortes e previne o arrefecimento do corpo de forma mais eficaz.
Impermeabilidade à água (opcional)
Também opcional é o ensaio da impermeabilidade à água segundo a EN 14058. Distinguem-se duas classes, sendo que a classe 2 oferece a proteção mais elevada.
| Classe |
Impermeabilidade à água (Wp em Pa) |
| Classe 1 |
8.000 Pa ≤ Wp ≤ 13.000 Pa |
| Classe 2 |
Wp > 13.000 Pa |
-> O valor Wp indica a pressão que o material suporta antes de a água penetrar.
-> Para comparação: 10.000 Pa correspondem a aproximadamente uma coluna de água de 1.000 mm.
-> A classe 2 oferece uma resistência significativamente maior contra a chuva e a humidade exterior.
No manuseamento de substâncias biológicas, esta norma europeia testa a capacidade de proteção do material contra líquidos biologicamente contaminados (por bactérias). Para o efeito, o material do vestuário de proteção é exposto ao líquido contendo bactérias e testa-se se estas penetraram no material.
A norma está dividida nas seguintes partes:
1. Requisitos para o material
1.1 Generalidades
1.2 Requisitos mecânicos e requisitos de inflamabilidade
1.3 Requisitos químicos
1.4 Requisitos de desempenho para a resistência à penetração de agentes infecciosos
2. Requisitos de desempenho para costuras, junções e montagens
3. Requisitos de desempenho para todo o fato
Tipos de vestuário de proteção de acordo com a EN 14126:
Classificação dos tipos de proteção (proteção química)
| Tipo |
Descrição |
Norma relevante |
| Tipo 1a-B, 1b-B, 1c-B |
Estanque aos gases (proteção contra produtos químicos gasosos e líquidos) |
EN 943-1, EN 943-2 |
| Tipo 2-B |
Não estanque aos gases (proteção contra poeiras, líquidos e vapores) |
EN 943-1, EN 943-2 |
| Tipo 3-B |
Estanque aos líquidos (proteção contra jatos pressurizados de produtos químicos líquidos) |
EN 14605 |
| Tipo 4-B |
Estanque aos sprays (proteção contra aerossóis líquidos) |
EN 14605 |
| Tipo 5-B |
Estanque às partículas (proteção contra partículas sólidas suspensas no ar) |
ISO 13982-1 |
| Tipo 6-B |
Estanque limitado a salpicos (proteção contra pulverizações ligeiras) |
EN 13034 |
-> A classificação por tipos ajuda na seleção do fato correto com base no estado físico do perigo.
-> O sufixo "-B" confirma o ensaio adicional de acordo com a norma EN 14126 (proteção contra agentes infecciosos).
Esta norma é uma chamada norma de referência, à qual outras normas que tratam do desempenho de vestuário de proteção contra produtos químicos se podem referir, total ou parcialmente. Estabelece o âmbito de desempenho e os métodos de ensaio para os materiais utilizados em vestuário de proteção contra produtos químicos.
A norma EN 14325 contém, por isso, tabelas de classificação para todas as características de desempenho físico exigidas nas diferentes normas:
-> Resistência à abrasão
-> Resistência à flexão
-> Resistência ao rasgamento trapezoidal
-> Resistência ao rebentamento
-> Resistência à tração
-> Resistência à perfuração
-> Resistência à permeação de produtos químicos
-> Resistência à penetração e repelência
-> Resistência das costuras
As luvas e o calçado também estão incluídos nesta norma, uma vez que podem constituir parte integrante do vestuário de proteção.
A norma EN 14605 define os requisitos de desempenho para fatos de proteção contra produtos químicos com ligações estanques aos líquidos (Tipo 3) ou estanques aos sprays (Tipo 4) entre as diferentes partes do vestuário, incluindo as peças de vestuário que oferecem proteção apenas para partes do corpo (Tipos PB [3] e PB [4]).
Os Tipos 3 e 4 referem-se a vestuário que protege, pelo menos, o tronco, os braços e as pernas (fatos ou macacões). Os Tipos PB [3] e PB [4] (Partial Body Protection = proteção parcial do corpo) aplicam-se, por exemplo, a manguitos ou aventais que cobrem apenas uma parte do corpo.
Esta norma aplica-se exclusivamente a máscaras utilizadas na área médica. Não se aplica a máscaras destinadas à proteção pessoal no dia a dia. Descreve a estrutura e a conceção, bem como os requisitos de desempenho e os métodos de ensaio.
Na norma DIN EN 14683 distinguem-se duas categorias:
Tipo I: menor proteção contra infeções e agentes patogénicos, boa proteção no caso de gotículas maiores
Tipo II(R): maior eficácia de filtração bacteriana e, no caso do Tipo IIR, com resistência adicional a salpicos
Esta norma estabelece requisitos adicionais para luvas de proteção utilizadas em ambientes explosivos. Especifica um método de ensaio, bem como requisitos de desempenho, marcação e informações para luvas de proteção dissipadoras de eletricidade estática, a fim de minimizar o risco de explosão. Esta norma serve de base para a colocação no mercado de fatos de proteção contra produtos químicos ao abrigo da Diretiva 89/686/CEE relativa aos equipamentos de proteção individual. O objetivo é estabelecer um nível de segurança uniforme. Os potenciais utilizadores desta norma são os institutos de ensaio, os organismos de certificação e os fabricantes.
O vestuário com certificação DIN EN 17353 confere ao utilizador uma visibilidade acrescida. Assemelha-se, assim, à norma de alta visibilidade EN ISO 20471, mas possui a diferença crucial de se destinar apenas a utilizações em situações de risco moderado. Substitui as normas EN 1150 e EN 13356.
No âmbito desta norma, distinguem-se dois tipos: o Tipo A destina-se exclusivamente à utilização à luz do dia e o Tipo B destina-se exclusivamente à utilização na obscuridade e no crepúsculo. O Tipo B subdivide-se ainda em 3 tipos (B1-B3). Isto serve para distinguir se o que se torna visível é o movimento ou a silhueta.
Tipos de equipamento segundo a EN 17353
| Tipo |
Campo de aplicação |
Requisito |
| Tipo A |
Apenas à luz do dia |
Apenas material fluorescente |
| Tipo B |
Apenas na obscuridade |
Apenas material retrorrefletor |
| Tipo AB |
Luz do dia, crepúsculo e obscuridade |
Material fluorescente & retrorrefletor |
-> Ambos os tipos também são possíveis como uma combinação do Tipo AB.
-> O efeito de aviso continua, no entanto, a ser inferior ao da norma para situações de alto risco EN ISO 20471.
Subdivisão do Tipo B (obscuridade)
| Tipo |
Forma de fixação |
Visualização |
| B1 |
Fixação livremente suspensa |
Reconhecimento do movimento |
| B2 |
Fixação nos membros |
Reconhecimento do movimento |
| B3 |
Fixação no tronco e/ou nos membros |
Reconhecimento da silhueta |
Nesta norma são testados materiais e peças de vestuário de proteção resistentes ao calor e retardadores de chama, nos quais existe o risco de ocorrência de um arco elétrico de curto-circuito. Para o efeito, ao contrário da norma DIN EN 61482-1-2, é utilizado um circuito de baixa tensão.
No ensaio com um arco elétrico direcionado, além do tempo de persistência da chama, são também medidas a formação de furos e a fusão. Os resultados têm de situar-se abaixo da curva de Stoll, a qual indica a partir de quando podem ocorrer queimaduras de 2.º grau.
Na norma (EN) 374 estão definidos os requisitos que uma luva deve cumprir para ser considerada uma luva de proteção contra produtos químicos. Esta está subdividida em 5 partes.
Parte 1: Terminologia e requisitos de desempenho (ISO 374-1:2016)
Na norma DIN EN ISO 374-1 estão estabelecidos os requisitos para luvas de proteção contra produtos químicos perigosos. Esta aplica-se em conjunto com la norma de base DIN EN 420 (requisitos gerais). No total, distinguem-se três tipos de desempenho:
-> Tipo A: nível de desempenho mínimo 2 contra, pelo menos, seis produtos químicos de ensaio da lista de 18 produtos químicos.
-> Tipo B: nível de desempenho mínimo 2 contra, pelo menos, três produtos químicos de ensaio da lista de 18 produtos químicos.
-> Tipo C: nível de desempenho mínimo 1 contra, pelo menos, um produto químico de ensaio da lista de 18 produtos químicos.
Estão claramente identificados na luva através do pictograma do balão de Erlenmeyer em combinação com a designação do tipo. Sob o pictograma do Erlenmeyer, letras de identificação indicam contra quais produtos químicos a luva foi testada.
Além disso, em 2016 foi publicada a EN ISO 374-1:2016 (Luvas de proteção contra produtos químicos perigosos e microrganismos - Parte 1: Terminologia e requisitos de desempenho para riscos químicos). Nesta, as identificações foram alargadas com as letras M - T:
Lista de produtos químicos de ensaio
| A Metanol |
G Dietilamina |
M Ácido nítrico 65% |
| B Acetona |
H Tetraidrofurano |
N Ácido acético 99% |
| C Acetonitrilo |
I Acetato de etilo |
O Amoníaco em solução aquosa 25% |
| D Diclorometano |
J n-Heptano |
P Peróxido de hidrogénio 30% |
| E Dissulfureto de carbono |
K Hidróxido de sódio 40% |
S Ácido fluorídrico 40% |
| F Tolueno |
L Ácido sulfúrico 96% |
T Formaldeído 37% |
Parte 2: Determinação da resistência à penetração
A segunda parte da norma (EN 374-2) fornece informações sobre a resistência da luva à penetração de produtos químicos. Para o efeito, a luva é submetida a um ensaio de estanqueidade. Este inclui um ensaio de fuga de água e/ou um ensaio de fuga de ar. Neste processo, a luva é cheia com ar ou água para verificar se ocorre a fuga de algum dos fluidos de enchimento. Antes das alterações da norma europeia 374, esta estanqueidade à água ou ao ar era identificada com o pictograma do copo de vidro.
Parte 3: Determinação da resistência à permeação
Desde 2016, a EN 374-3 remete para a EN 16523-1. Com o método de ensaio descrito nesta norma, verifica-se durante quanto tempo uma luva de proteção contra produtos químicos consegue resistir a, pelo menos, três produtos químicos de ensaio diferentes.
Parte 4: Determinação da resistência à degradação
Esta parte da norma existe desde 2014 e debruça-se sobre a questão de saber em que medida as propriedades mecânico-físicas do material se alteram em contacto com os produtos químicos de ensaio (degradação). Neste método de medição, uma luva é exposta a um contacto contínuo de uma hora com um dos 18 produtos químicos de ensaio líquidos. Em seguida, verifica-se em que medida a resistência à perfuração se alterou. Este resultado é relevante principalmente para os utilizadores que pretendem esgotar totalmente esses tempos de passagem ou que pretendem reutilizar as luvas.
Parte 5: Riscos decorrentes de microrganismos
Distinguem-se dois tipos de luvas de proteção contra microrganismos:
-> Luvas de proteção contra bactérias e fungos
-> Luvas de proteção contra bactérias, fungos e vírus
Estão claramente identificadas na luva através do pictograma de "proteção contra microrganismos". Na proteção contra vírus, a inscrição "VIRUS" é aplicada sob o pictograma. Neste caso, foi verificada a estanqueidade contra a penetração do bacteriófago Phi-X174.
A norma EN ISO 11393 (que substitui a EN 381) aborda o vestuário de proteção para utilizadores de serras de corrente portáteis. Está subdividida em diferentes partes (ou versões), dependendo da parte do corpo.
EN ISO 11393-2 - Proteção das pernas
Esta parte especifica os requisitos para a proteção das pernas e define três tipos (ou designs) de vestuário de proteção para as pernas, consoante o tipo de proteção:
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Tipo A (proteção frontal): cobre parcialmente cada perna (180°) e uns 5 cm adicionais na parte interior da perna direita e 5 cm na parte exterior da perna esquerda. O forro de proteção começa, no máximo, a 5 cm da bainha inferior da perna das calças e termina 20 cm acima da virilha.
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Tipo B: descreve a proteção através de perneiras de proteção contra cortes.
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Tipo C: neste caso, cada perna é protegida a toda a volta (360°) com forros de proteção. A proteção começa, no máximo, a 5 cm da bainha inferior da perna das calças e termina, na parte frontal, pelo menos 20 cm acima da virilha e, na parte traseira, pelo menos 50 cm abaixo do cós.
EN ISO 11393-4 - Luvas de proteção
Nesta norma distinguem-se dois designs:
-> 1. Dorso da mão (luva de dedos): pelo menos 110 mm de largura e pelo menos 120 mm de altura.
-> 2. Dorso da mão + 4 dedos (mitene): pelo menos 110 mm de largura e pelo menos 190 mm de altura.
EN ISO 11393-5 - Polainas de proteção
As polainas de proteção servem para fazer a ponte entre a biqueira de aço do calçado de segurança e a superfície da proteção contra serras de corrente nas pernas. Estas dividem-se em 4 classes, que se orientam pela velocidade da corrente.
| Classe |
Velocidade da corrente |
| Classe 0 (já não é permitida) |
16 m/s |
| Classe 1 |
20 m/s |
| Classe 2 |
24 m/s |
| Classe 3 |
28 m/s |
EN ISO 11393-6 - Proteção do tronco
Também aqui se distinguem 2 tipos de design:
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Tipo 1: Na parte frontal das mangas, o forro de proteção deve cobrir pelo menos 80% da superfície total e a superfície não protegida das mangas não pode ser superior a 70 mm (medidos a partir da bainha da manga).
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Tipo 2: Este tipo corresponde ao Tipo 1, mas possui adicionalmente uma proteção abdominal.
Também aqui se aplicam as quatro classes mencionadas anteriormente.
No processo de soldadura e processos afins, o vestuário em conformidade com a norma EN ISO 11611 protege contra pequenos salpicos de metal líquido, contacto breve com chamas, calor radiante de arcos elétricos e projeções de soldadura, bem como cargas elétricas limitadas.
Distinguem-se fundamentalmente duas classes:
Classe 1: oferece uma resistência a salpicos de metal até um aumento de temperatura de 40 K na parte posterior da amostra: 15 a 24 gotas e índice de transferência de calor RHTI >/= 7s.
Classe 2: oferece uma resistência a gotas de metal até um aumento de temperatura de 40 K na parte posterior da amostra: >/= 25 gotas e índice de transferência de calor >/= 16s.
A letra adicional A no pictograma fornece informações sobre a propagação da chama em materiais e costuras de acordo com a EN ISO 15025.
A1: Ignição superficial durante 10 segundos
A2: Ignição na aresta durante 10 segundos
No caso de contacto breve com chamas e, pelo menos, um tipo de calor, é adequado o vestuário testado de acordo com esta norma europeia. A proteção contra o calor é diferenciada entre os seguintes tipos de calor:
Níveis de desempenho da exposição ao calor
| Código |
Tipo de calor / Exposição |
Níveis de desempenho |
| A |
Propagação limitada da chama |
A1, A2 |
| B |
Calor convector |
B1 – B3 |
| C |
Calor radiante |
C1 – C4 |
| D |
Salpicos de alumínio líquido |
D1 – D3 |
| E |
Salpicos de ferro líquido |
E1 – E3 |
| F |
Calor de contacto |
F1 – F3 |
-> Os níveis de desempenho (1 a 4) indicam durante quanto tempo ou com que intensidade o material resiste ao respetivo tipo de calor.
-> O nível 1 representa a proteção mais baixa, enquanto o nível 3 ou 4 representa a proteção mais elevada.
-> A letra A (propagação da chama) deve ser obrigatoriamente cumprida para obter a conformidade com a norma.
Na norma EN ISO 13688 são estabelecidos os requisitos gerais de desempenho relativos à ergonomia, inocuidade, designação dos tamanhos, envelhecimento, compatibilidade e marcação do vestuário de proteção, bem como as informações a fornecer pelo fabricante com o vestuário de proteção.
Esta norma é sempre aplicada em combinação com outras normas e, por si só, não qualifica o vestuário como de proteção.
Parte 1: Requisitos de desempenho para vestuário de proteção contra produtos químicos que oferece proteção para todo o corpo contra partículas sólidas suspensas no ar.
Parte 2: Método de ensaio para a determinação da fuga para o interior de aerossóis de partículas finas em fatos de proteção (ISO 13982-2:2004)
Materiais, combinações de materiais e vestuário com propagação limitada da chama.
Índice 1: Proteção contra a propagação da chama, gotejamento inflamado, incandescência residual
Índice 2: Proteção contra a propagação da chama, gotejamento inflamado, incandescência residual, formação de furos
Índice 3: Proteção contra a propagação da chama, gotejamento inflamado, incandescência residual, formação de furos, persistência da chama
Se existir o risco de sofrer lesões nos pés durante o trabalho, deve ser utilizado calçado em conformidade com esta norma. Além dos requisitos fixos relativos ao material do calçado e à biqueira de proteção, o calçado é dividido em cinco categorias:
Classes de proteção (categorias)
| Classe |
Requisitos / Propriedades |
| SB |
Calçado regular com biqueira de proteção |
| S1 |
Antiestático, sola com absorção de energia (200 Joules), zona do calcanhar fechada |
| S2 |
Como o S1, com gáspea resistente à penetração e absorção de água |
| S3 |
Como o S2, com palmilha resistente à perfuração |
| S4 |
Como o S1, com gáspea resistente à penetração de água em material polimérico (calçado totalmente moldado) |
| S5 |
Como o S4, com palmilha de aço resistente à perfuração |
Indicações adicionais opcionais
| A Antiestático |
CI Isolamento da sola contra o frio |
| E Absorção de energia na zona do calcanhar |
HI Isolamento da sola contra o calor |
| FO Resistência da sola aos hidrocarbonetos |
WR Calçado resistente à água |
| P Resistência à perfuração |
WRU Gáspea resistente à penetração e absorção de água |
| HRO Resistência da sola ao calor de contacto |
M Proteção do metatarso |
| CR Resistência ao corte da gáspea |
- |
Resistência ao escorregamento
-> SRA: Resistente ao escorregamento em superfícies cerâmicas com água e produtos de limpeza
-> SRB: Resistente ao escorregamento em superfícies de aço com glicerina
-> SRC: Cumpre simultaneamente os requisitos SRA e SRB
Para situações em que existe um risco elevado de passar despercebido no tráfego rodoviário ou na proximidade deste, o vestuário em conformidade com esta norma garante uma melhor visibilidade. Em comparação com a norma EN 471, foi assegurada uma melhor visibilidade a toda a volta (360°), exigindo que o material refletor seja aplicado em torno do tronco e dos braços. Graças a esta especificação de design, os utilizadores deste vestuário também são mais facilmente reconhecidos como pessoas durante a noite.
A classificação é feita nas classes 1 a 3, sendo que a classe 3 representa a melhor visibilidade e, por conseguinte, também é adequada para tráfego de circulação rápida. Tenha em atenção que a classificação está, em parte, vinculada à condição de que o restante vestuário também atinja uma visibilidade mínima de acordo com a EN ISO 20471.
Área mínima do material visível (em m²)
| Material |
Classe 3 |
Classe 2 |
Classe 1 |
| Material de fundo |
0,80 m² |
0,50 m² |
0,14 m² |
| Material retrorrefletor |
0,20 m² |
0,13 m² |
0,10 m² |
| Material com propriedades combinadas |
n.a. |
n.a. |
0,20 m² |
-> NOTA: A classe do vestuário é determinada pela menor área de material visível.
-> A classe 3 oferece a maior visibilidade e é obrigatória para trabalhos em estradas com velocidade de tráfego elevada (V > 60 km/h).
A norma descreve três classes de desempenho que definem o grau de proteção contra efeitos químicos:
Visão geral das classes de desempenho
| Classe |
Nível de risco |
Efeito de proteção & Aplicação |
| C1 |
Risco baixo |
Os materiais e as costuras apresentam uma resistência mínima à penetração de líquidos. Não é adequado para aplicações com soluções concentradas. |
| C2 |
Risco moderado |
O material e as costuras devem apresentar um efeito de proteção superior ao do nível C1. Não é adequado para aplicações com soluções concentradas. |
| C3 |
Risco elevado |
O material e as costuras apresentam um efeito de proteção mínimo contra a permeação. Adequado para a aplicação de soluções concentradas e diluídas. |
-> A escolha da classe correta depende significativamente da concentração dos produtos químicos utilizados e da duração do contacto.
-> O C3 representa o nível de proteção mais elevado dentro desta classificação.
Esta norma regulamenta os procedimentos e sistemas em salas limpas relativamente à sua pureza de partículas, com especial atenção às partículas suspensas no ar. A ISO 14644 está dividida em 10 partes:
Parte 1: Classificação da pureza do ar por concentração de partículas
Parte 2: Especificações para a monitorização e ensaios periódicos para comprovar a conformidade contínua com a ISO 14644-1
Parte 3: Métodos de ensaio
Parte 4: Projeto, construção e arranque inicial
Parte 5: Exploração
Parte 6: Terminologia
Parte 7: Dispositivos de separação (hulas de fluxo limpo, caixas de luvas, isoladores e miniambientes)
Parte 8: Classificação da contaminação molecular suspensa no ar
Parte 9: Classificação da pureza de partículas em superfícies
Parte 10: Classificação da pureza química em superfícies
Parte 11: -
Parte 12: -
Parte 13: Limpeza de superfícies para alcançar graus de pureza definidos relativamente a classificações de partículas e químicas
Parte 14: Avaliação da adequação para sala limpa de equipamentos através da concentração de partículas no ar
Parte 15: Avaliação da adequação para sala limpa de equipamentos e materiais através da concentração química no ar e em superfícies
Parte 16: Guia para a melhoria da eficiência energética de salas limpas e dispositivos de ar limpo
Os trabalhos na proximidade de partes sob tensão e os trabalhos eletrotécnicos envolvem o risco de arcos elétricos de curto-circuito. O vestuário de proteção em conformidade com esta norma reduz o risco térmico provocado por estes arcos elétricos. No entanto, a proteção contra choques elétricos não está abrangida.
Distinguem-se 2 classes:
Classe 1 (4 kA) - Trabalhos sob tensão - Vestuário de proteção contra os riscos térmicos de um arco elétrico
Classe 2 (7 kA) - Trabalhos sob tensão - Vestuário de proteção contra os riscos térmicos de um arco elétrico
O rótulo Oeko-Tex® Standard 100 indica que todos os componentes de um artigo foram testados quanto à presença de substâncias nocivas e são, por isso, inofensivos para a saúde. Isto inclui, por exemplo, linhas, botões e acessórios.
Classes de produtos de acordo com o fim a que se destinam
Para as classes de produtos no Oeko-Tex® Standard 100, os artigos são agrupados de acordo com o fim a que se destinam e divididos da seguinte forma:
| Classe |
Designação |
Descrição & Exemplos |
| Classe 1 |
Produtos para bebés |
Produtos para bebés e crianças pequenas. Aqui aplicam-se os requisitos e valores-limite mais rigorosos. |
| Classe 2 |
Produtos com contacto com a pele |
Artigos que são usados diretamente sobre a pele ou que têm um contacto de grande superfície (por exemplo, blusas, camisas, roupa interior). |
| Classe 3 |
Produtos sem contacto com a pele |
Artigos com um contacto mínimo ou nulo com a pele (por exemplo, casacos, coletes). |
| Classe 4 |
Materiais de decoração |
Produtos intermédios ou acessórios para fins de decoração (por exemplo, atoalhados, cortinas, tecidos para estofos). |
-> Todos os componentes devem cumprir os critérios exigidos para que o produto final possa ser certificado.
-> Poderá encontrar mais informações em: https://www.oeko-tex.com/de/unsere-standards/standard-100-by-oeko-tex
